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如何為布袋除塵器選擇合適的濾袋呢？
2019-12-25
當(dāng)大家在使用布袋除塵器的時(shí)候都可以發(fā)現(xiàn)它的濾袋種類是非常多的，如果大家最好選擇合適自己的濾袋種類，這樣在使用的過程就能夠保障布袋除塵器的性能得到充分的發(fā)揮。接下來我我們就一起看一看如何選擇合適的濾袋吧。
布袋除塵器以其高效、穩(wěn)定和可靠性被越來越廣泛地用于工藝除塵，如水泥磨、煤磨、選粉機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵濃度高、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行、要求工況穩(wěn)定的特點(diǎn)，最高含塵濃度可達(dá)1000g/m3以上。 以前曾有不成文的規(guī)定，袋式除塵器入口含塵濃度限于30-50g/m3，超過此值，就要求設(shè)置前級除塵器（在除塵器樣本及有關(guān)手冊中經(jīng)?？梢姡，F(xiàn)在人們的認(rèn)識正在突破這一框框，普遍認(rèn)為袋式除塵器完全有能力處理高含塵濃度氣體，并且從清灰原理上作出合理解釋：高濃度粗細(xì)混合塵在濾袋表面形成疏松塵餅，有利于透氣和清灰，而經(jīng)預(yù)分離后的細(xì)粒塵在漶袋表面形成密實(shí)塵餅，不利于透氣和清灰，因此從過濾和清灰的綜合效應(yīng)分析，一級袋式除塵反而比旋風(fēng)+袋濾的兩級除塵有利。 用袋式除塵器處理高含塵濃度氣體應(yīng)考慮以下要求： 1）必須選用外濾式除塵器，除塵器箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于氣流分布均勻和粗粒粉塵的分離，并配備穩(wěn)定有效、可以連續(xù)運(yùn)行的清灰裝置； 2）濾袋的形狀規(guī)則，間隔較寬，落灰暢通無阻； 3）入口含塵氣流分布均勻合理，嚴(yán)防直接沖刷濾袋； 4）選用剛度較好的厚實(shí)型濾料，且表面經(jīng)壓光或浸漬、涂層、覆膜等有利提高粉塵剝離性能的處理。 2.高標(biāo)準(zhǔn)排放和具有凈化要求的場合 處理含鉛、鎘、鉻等特殊有毒有害物質(zhì)的除塵器，以及某些工藝氣體回收系統(tǒng)（如利用石灰窯廢氣分離CO：氣體、制干冰等），需要把氣體中的粉塵處理到每立方米幾毫克以下。采暖地區(qū)，正推崇新的設(shè)計(jì)思想：利用空氣再循環(huán)的除塵系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直排式除塵外加熱空氣補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，以節(jié)省采暖能耗，也要求除塵器出口的含塵濃度降到每立方米幾毫克以下。 對于此類特殊場合，要求除塵器選用特殊結(jié)構(gòu)品種的濾料。 1） MPS （Micro pore size）針刺氈又稱高密面層針刺氈。這是選用細(xì)旦纖維（≤1D），采用特殊工藝制成的針刺氈濾料除塵布袋，表面形成一屢有效的活性過濾層，即使對小于5μm的超細(xì)粉塵也有良好的分離效果，如圖1所示。 超細(xì)除塵布袋 2） PTFE覆膜濾料，薄膜微孔徑3-10μm，其過濾效率比常規(guī)濾料高1-2個(gè)數(shù)量級，如圖2所示。 圖2 PTFE覆膜濾料與常規(guī)濾料的分級效率對比（引自GORE公司資料）此外，還應(yīng)選用臺理的操作條件：濾速宜適當(dāng)降低，一般以取常規(guī)濾速的2/3-1/2為好；反吹風(fēng)壓力、甄量、振幅以及清灰周期等宜恰到好處，避免清灰不足或清灰過度；也可選用靜電袋濾復(fù)合型除塵器。利用塵粒在電場中的荷電、凝聚、預(yù)分離作用，提高除塵器的除塵效率，總效率可達(dá)99.99%。 3.具有穩(wěn)定低阻運(yùn)行要求的場合 用于制氧機(jī)人三、空匿機(jī)吸氣口、高爐鼓風(fēng)吸氣側(cè)、屋頂集塵系統(tǒng)、操作室換氣系統(tǒng)以及其他工藝氣體回收系統(tǒng)卣：袋式除塵器，人口含塵濃度本身不高（僅為每立方米幾毫克至幾百毫克）。但要求排藪濃復(fù)低，運(yùn)行阻力波動(dòng)幅度小，使系統(tǒng)的氣體流量始終平穩(wěn)。對此，在選用布袋除塵器及其濾科時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）選用有效的清灰機(jī)構(gòu)，如氣環(huán)噴吹式、反吹風(fēng)加機(jī)械振動(dòng)式、脈沖噴吹式，清灰周期宜短一些，最好采用定阻力清灰控制系統(tǒng)。 2）盡量選用面過濾型濾料，亦即在濾料表面覆以超細(xì)纖維過濾層或覆以PTFE微孔薄膜；也可對常規(guī)濾料采用浸漬、涂布、壓光等后處理措施，使粉塵積聚在濾料表面，而不滲入內(nèi)部，一旦清灰，粉塵層幾乎全部剝離。在整個(gè)濾料使用壽命期內(nèi)，運(yùn)行阻力基本平穩(wěn)不變。 4.含油霧等黏性微塵氣體的處理 在瀝青混凝土工廠的拌合處和成品卸料處排出含焦油霧和粉塵的廢氣，在電極和炭素制品成型工藝過程中排出含焦油霧和炭粉的廢氣，在焦?fàn)t爐頂裝料孑L排出含焦油霧煙氣，在燃煤鍋爐采用重油點(diǎn)火時(shí)排出含油霧煙氣，在軋鋼生產(chǎn)線排出含油霧、水氣和氧化鐵塵的廢氣。處理此類含油霧等黏性塵的氣體也常用袋式除塵器，但應(yīng)注意以下關(guān)鍵點(diǎn)： 1）掌握油霧和黏塵的混合比，只有在油霧量所占比例不大和粉塵混合后不至于黏袋的情況下，才允許直接使用袋式除塵器。如果油霧量相對較多，需要在人口管道中添加適量吸附性粉塵作助濾劑，才可使用袋式除塵器。 2）適宜選用經(jīng)疏油、疏水處理的濾料和PTFE覆膜濾料以及波浪形塑燒板過濾元件。 3）除塵工作開始前預(yù)涂粉塵，在濾料表面形成保護(hù)性粉塵層。 5.特殊結(jié)構(gòu)除塵器的要求 我國獨(dú)創(chuàng)的KB型快裝振打式玻纖扁袋除塵器，過濾單元采用整體框架結(jié)構(gòu)，將平幅濾布來回繞折，繃緊縫合在框架上。這種除塵器要求濾料抗拉性能好、伸縮變形小、表面光滑易清灰，為此選用玻纖長絲機(jī)織濾料和玻纖膨體紗機(jī)織濾料是最理想的。 近幾年新開發(fā)的波紋濾筒除塵器（ Cartridge Filter），一個(gè)星形摺迭結(jié)構(gòu)濾筒的過濾面積約為同體積的普通濾袋的2-5倍，使得除塵器的體積和占地面積大大縮減。目前在我國卷煙廠等行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。對折制波紋濾筒除塵器的濾料，有其特殊要求： 1）要求濾料具有一定的剛度和可折可塑性，為此要選用特種樹脂，在特定工藝條件下對濾料進(jìn)行特殊處理。 2）要求濾料本身具有帶微孔結(jié)構(gòu)的表面過濾層（代替一次粉塵層），具有穩(wěn)定的高效低阻過濾性能，為此可對常規(guī)濾料表面進(jìn)行涂布處理，或黏合一層由超亞微米級纖維絡(luò)合而成的超薄纖維層，或覆合一層PTFE微孔薄膜。 3）用化纖、針刺、魴黏或熱熔無紡布代替紙質(zhì)濾料制成濾筒，有利于適應(yīng)清灰再生要求和延長使用壽命。 |
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